青島凱能鍋爐設(shè)備有限公司于2014年7月18、19日組織了《新生成方式與IE基礎(chǔ)的培訓(xùn)》。我參加了若干次的培訓(xùn)，對我觸動最大的是尹老師給我們的做的這次關(guān)于新生產(chǎn)方式的培訓(xùn)，下面談?wù)勎覅⒓优嘤?xùn)的幾點(diǎn)收獲。

首先是提出一個新的系統(tǒng)名詞KNPS（Kaineng New Prodction System）

為了減少勞務(wù)費(fèi)、材料費(fèi)、管理費(fèi)、庫存損失，根據(jù)市場需求條件在必要的時間生產(chǎn)必要的數(shù)量的必要的產(chǎn)品，以應(yīng)對不景氣、提高公司的競爭力即“企業(yè)體質(zhì)”，為此，以高質(zhì)量、低成本、多種應(yīng)對為目標(biāo)的【徹底排除浪費(fèi)的思想】,建立從銷售的接單貫穿到生產(chǎn)、制造、交貨的【同期化】的系統(tǒng)，能夠確保利潤、永連性的生產(chǎn)活動及發(fā)展型的企業(yè)活動。

同時明確了開展KNPS的開展方向，同期生產(chǎn)系統(tǒng)確保國際競爭力、采用多種應(yīng)對的辦法，減少成本縮短所有的LEAD-TIME、徹底排除浪費(fèi)、削減庫存、減員增效、拒絕不良實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化的同期生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)5S管理。

特別是通過我們一下午的分組改善活動及編寫改善活動報(bào)告書及改善活動報(bào)告會的形式讓我們對工廠的七大浪費(fèi)（過剩/過多生產(chǎn)浪費(fèi)、等待/監(jiān)控的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)）及改善方法、縮短LEAD-TIME（制造LEAD-TIME=從投入材料到出產(chǎn)品的時間=加工時間+停滯時間+搬運(yùn)時間+檢查時間；公司的LEAD-TIME=從提出銷售到產(chǎn)品出庫的所需時間）、5S(整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣化及視覺管理有了更深刻的理解及應(yīng)用。也為我們公司下一步系統(tǒng)開展KNPS活動提供了思路和方法。作為公司管理層，我們當(dāng)務(wù)之急要思考并作出我們開展這種新生產(chǎn)方式的具體方案，全員參與，來提高我們企業(yè)的核心競爭力，使企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

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