硅冶煉爐余熱利用煙氣的特點
通過對硅冶煉爐余熱利用煙氣中硅灰的基本特性進(jìn)行分析,并分別在熱態(tài)和冷態(tài)下對灰樣 在對流管束上的積灰特性以及清除方式進(jìn)行研究,得到以下結(jié)論:
(1)硅冶煉爐余熱利用煙氣中灰的粘結(jié)性不強,但相對于冷態(tài)下灰樣的粒徑分布,加熱后的 灰樣中大顆粒變少；
（2)沿?zé)煔饬鲃臃较?受熱面越往后積灰越嚴(yán)重;煙氣流速在較低范圍內(nèi),流速增大有 利于減輕積灰,當(dāng)煙氣流速增大至12m/s及以上時,煙氣流速的增大對不再有利于減輕積 灰;局部受熱面在煙氣流速12 m/s時得到最小的積灰厚度；
(3)積灰類型主要是管束迎風(fēng)側(cè)形成的單側(cè)楔形的干松灰,鋼珠清灰能高效的降低管 壁灰層厚度,而機械振打效果不佳;熱態(tài)試驗的管壁背風(fēng)側(cè)可形成較薄的粘結(jié)性積灰；
了解了硅冶煉爐余熱利用煙氣的特點，那么在硅冶煉爐余熱鍋爐設(shè)計布局和清灰方式時，就能有的放矢，合理設(shè)計規(guī)劃。
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