1、加強封爐操作

  需封爐時，應在停止加料后將風量逐漸降低至120襯南lin，然后再降至70耐/n。停止加料前一小時要逐漸減少石灰石加人量，適當增加螢石量，以增加爐渣的流動性，有利于放渣。出鐵結束后，將殘鐵、殘渣放凈，再用木塞和堵口泥堵好出鐵口、出渣口。往爐內加人40噸焦炭，封爐時間可長可短。長則1一2天，短則數小時，操作方便靈活，適應生產連續(xù)性的要求。

  2、強化修砌爐操作

  砌筑質量對爐齡有很大影響，應有專人檢查搗打料的打結密度，要求達到2、05一2、19/c襯。耐火磚的砌筑磚縫應小于lmm，并且灰縫泥漿要充實飽滿，以防鉆鐵。爐缸底部采用鋁碳磚加可塑料加碳質搗打料，可有效地減緩爐底侵蝕，特別是采用干式爐底和壓力分渣包工藝后，大幅度提高了熔爐的使用壽命。應該特別指出的是，沖天爐過橋仍是最薄弱的部位，使用可塑料和高鋁磚一次只能工作3一4天，使用剛玉材料一次可工作7一8天。過橋部位由于大量高溫渣鐵沖刷又不能及時有效地修補，是燒穿事故的重大隱患。改進的辦法，一是停用分渣包時認真清除殘余渣鐵，且填補的耐火材料要搗打結實；二是選用特殊耐火材料做成的過橋磚，一次工作15天左右，加上輪流使用兩個壓力分渣包后，實現爐齡超過2個月。

  3、加強開爐操作

  應按工藝規(guī)定的時間和溫度烘爐。底焦經充分燃燒后再加批料，加完鐵料后，悶爐30min，使爐料充分預熱。嚴格控制底焦高度在2000mm左右，確保送風后30min左右見鐵滴，送風強度應根據生產要求的熔化率，控制在一定的范圍內。再開爐初期不要盲目使用大風量。

  4、保證連續(xù)化生產

  在生產組織上要避免頻繁停風，減風與加風，保證爐況的相對穩(wěn)定，以延長爐齡。